玻璃钢制品生产中细节的重要性

玻璃钢是这些年比较常见的一种工业制品，这种制品因为它自有的特点，得到了广泛的应用。要知道不同厂家生产的同一种产品质量也有很大差异。 就工艺而言，20多年的工艺已经成熟了，但即便如此，同样材料、同样方法制成的产品还是有很大差异的，而这些差异很大程度上取决于 细节管理。 玻璃制品可以说做起来很简单，但实际上要做出稳定玻璃钢制品却很难，而质量的稳定则取决于产品运行过程中因地制宜的详细分析和有效应对。 以下玻璃钢制品常见的问题：
   1、表面针孔
  车箱面板的问题是每年12月气温下降时，出现大面积针孔。 喷涂工艺采用喷枪外混。 通常，针孔的原因是由于胶衣涂层太厚或胶衣固化太快造成的。 出现问题后，在这两点上不断改进。 后来通过统计数据对比发现，早上做的产品针孔问题较多，而每天下午做的产品基本没有问题。 在材料、设备、人员、场地不变的情况下，质量存在很大差异。
  经分析，认为是早上的室温偏低，模具表面已经冷却了一夜，温度也很低。 胶衣喷涂后，空气不能有效排出，产生针孔。 下午室温已经升高，模具在产品固化发热过程中具有一定的保温性，所以下午的胶衣可以有效的排出空气。 因此，调整了操作流程。 早上操作前，将模具和胶衣在温室内加热到50度半小时，然后喷涂胶衣。 经质量人员多次确认后，问题得到解决。
  2.表面胶衣薄，底部透明产品是农机壳轮盘。 问题是胶衣很薄，胶衣在层压过程中起皱。 喷涂工艺采用2.0口径喷枪内混。 经检查，物料称量工具、工作工具、物料和人员均无问题。 但是通过使用薄膜量具、物料控制等方法，效果不是很好，问题没有解决，运行效率也受到影响。
  通过每天统计质量人员记录的不良品含量，发现大部分起皱的产品都在同一位置。 在现场再次检查了工作人员的操作流程后，终于找到了原因。 调整操作顺序后，问题得到解决，问题产品也得到严格控制。 
以上就是小编用两个例子说明玻璃钢制品生产中细节的重要性了。大家知道了吗